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见识了,玻璃精馏装置的精馏操作过程是这样的
发布时间:2019-10-17   点击次数:35次
  在工厂或实验室中,无论是原料的预处理或是产物的精制,精馏操作的应用都是十分广泛的。为了提高产品的纯度和原料净化的要求,相应地对精馏塔分离能力的要求也愈来愈高。评价精馏设备的分离能力,对于板式塔多采用塔板效率,而对于填料塔常以等板高度(当量高度)来评定。实验室测定填料精馏柱各种填料性能的实验,是研究精馏塔的一项重要实验技术。
 

玻璃精馏装置

  无论精馏亦或是分馏,都是一种分离技术,当要分离的混合物中的化合物的沸点差异不足以采用简单蒸馏技术时使用。待分离的组分以不同的级分收集,其特性通常通过光谱学或TLC(薄层色谱法)确认。第Y部分(或部分之间的第Y混合物)通常只有几滴,称为前部。它含有样品中存在的任何高挥发性物质,并且是蒸馏玻璃器皿的第Y次冲洗。如果分析需要,它可以与下一个分数组合。
  若进料中的轻组分的浓度增加时,提馏段的负荷增加。对于固定了提馏段塔板数的塔来说,将造成提馏段的轻组分蒸出不完全,釜液中轻组分的损失加大。
  应当指出,在精馏操作过程中,进料量、进料组成和进料温度的改变,塔釜加热蒸汽量的改变、回流量、回流温度、塔顶冷剂量的改变以及塔板的堵塞等,都有可能引起塔压的波动,此时我们应先分析塔压波动的原因,及时处理,使操作恢复正常。
  精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面:塔的温度和压力(包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板);进料状态;进料量;进料组成;进料温度;塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量;回流量;塔顶冷剂量;塔顶采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。
天津启熙科技有限公司www.datician.cn主营玻璃汽液平衡釜,高压汽液平衡釜,VOCS评价装置,SCR脱硝评价装置,乙苯脱氢装置,丙烷脱氢装置等产品.
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